1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (12 votes, average: 5,00 out of 5)
Загрузка...
Опилкобетон или арболит: характеристики, состав

Опилкобетон или арболит

Опилкобетон (арболит): характеристики, состав.

Арболит или как его еще называют «Опилкобетон» является очень уникальным и замечательным материалом. Здание стены, которого построены из арболита, получиться весьма теплым, очень сухим, прочным. Стены такого дома никогда не загниют и не возгорятся. Также этот строительный материал хорошо обрабатывается. В отдельные блоки можно без труда забить гвоздь или просверлить в нем отверстие, или распилить. Стоит отметить, что такие высокие свойства арболита достигаются благодаря использованию доступных материалов. Технологи изготовления опилкобетона также не представляет собой ничего сложного. Можно сказать, что именно арболит является просто идеальным решением при выборе строительного материала для своей дачи и хозяйственных построек, однако и в городских условиях он ведет себя ничуть не хуже (для изготовления перегородок).

Технологи изготовления опилкобетона также не представляет собой ничего сложного
Опилкобетон или арболит

Вот такие уникальные и особенные свойства привлекают наше внимание при выборе достаточно дешевого и доступного материала для постройки, например, какой-либо пристройки или небольшого сооружения. Как правило, блоки из арболита формируются среднего размера – 25х25х25 см. С блоками такого размера очень удобно работать. Для того чтобы изготовить форму бля изготовления арболитовых блоков, необходимо иметь доски 20-25 мм в толщину, для внутренней отделки форму следует использовать фанеру. Для повышения извлекаемости изделий из форм, следует на внутреннюю сторону клеить полиэтиленовую пленку. Однако следует отметить, что полиэтиленовая пленка на фанере держится, не очень хорошо, поэтому лучше использовать куски линолеума с полимерным покрытием. Этот линолеум приклеиваем на мастику.

Чтобы обеспечить более производительный процесс по изготовлению блоков из опилкобетона, нужно изготовить порядка 20 форм. При заливке раствора арболита проводим тщательное уплотнение (залив одну треть блока трамбуем, потом трамбует после 2/3 и после полной заливки также протрамбовываем).

После полного забития формы раствором, все излишки удаляем протяжкой линейки

После полного забития формы раствором, все излишки удаляем протяжкой линейки. Выдержку в деревянной форме достаточно дать в течение суток. После этого переворачиваем форму и постукивая по стенкам снимаем. Готовые блоки из опилкобетона ставим на ровной площадке на 1-2 суток, чтобы они полностью затвердели. После этого их можно сложить под навес и посушить еще в течении десятка суток.

Форма для изготовления блоков из опилкобетона

Таким образом, никуда не спеша с напарником можно изготовить большое количество строительного материала. Блоки из арболита кладутся с применением известнякового раствора с небольшим количеством цемента. Под блоки такого типа сгодится ленточный фундамент с предварительной кирпичной кладкой с 50 см со подслоем рубероида. С наружной поверхности полученные стены можно оштукатурить традиционными видами штукатурок.

При заливке раствора арболита в форму проводим тщательное уплотнение
Форма своими руками для блоков

Как можно видеть, ни изготовление, ни последующее использование блоков особых сложностей и трудностей не вызывает. Однако про подготовку арболитовой смеси необходимо поговорить отдельно.

Арбоил представляет собой смесь из заполнителя, непосредственно связующего материала, модификаторов и естественно воды.

состав арболита
Состав арболита (опилкобетона)

Заполнителем является смесь опилок со стружкой. Соотношение колеблется в пределах от 1:1 до 1:2. Данная смесь должна быть выдержана до употребления на открытом воздухе около 3-х, 4-х месяцев. При этом их следует постоянно переворачивать, и обработать известью. После этого помещаем опилки в 1,5% известняковый раствор. Так, на 1 м.куб. необходимо 150-200 литров этого раствора, выдержка в нем составляет порядка 3-4-х дней. При этом необходимо 2-4 раза полностью перемещать весь раствор. Такая процедура ускоряет подготовку опилок к использованию, а также вытесняет из них сахар. Вытеснение сахара позволит при эксплуатации избежать вспучивания блоков (гниения).

На рисунке представлен ящик, в котором приготавливается арболитовая масса (размеры в см.)

На рисунке представлен ящик, в котором приготавливается арболитовая масса (размеры в см.)
Связующее вещество представляет собой цемент марки 400.

Доски необходимы следующие: жидкое стекло, кальций хлористый, кальций сернокислый, известь, алюминий сернокислый и прочие. Как правило, количество добавок составляет от 2 до 4 массовых % всей массы смеси. Добавки используются для предотвращения гниения, горения, увеличению пластичности и т.д. Часто в качестве добавки используется стекло с известью, которые берутся в соотношении 1:1. Эти компоненты весьма доступны и смешиваются они вначале в воде, а потом добавляются в раствор арболита.

Опилкобетон: состав, пропорции.

Для приготовления смеси требует специальный ящик, который делается из доски толщиной 35 мм. Этот ящик заполняется постепенно опилка (порциями). Каждая порция проливается водой с модификаторами и перемешивается. После увлажнения порции производится досыпка связующего и потом все перемешивается до однородного состояния. Такой полной формы арболитового раствора хватит на 8(10) блоков. Расход на одну заливку смесеприготовительного ящика: 70-80 кг цемента, 80-90 кг опилок, 2 кг модификаторов, 120-130 литров воды.

Например, если Вы собираетесь соорудить постройку со стенами площадью 54 м2. Если Вы принимаете размер блоков указанный ранее в статье то, следовательно, на 1м2 стены потребуется 8 блоков. Для одной стены необходимо будет 432 блока (без учета окон и дверей). Если отнять количество блоков на проемы, то выйдет около 400 блоков. Затраты материала (общие): цемент и опилки – 3 тонны, модификаторов – 120 кг, воды – 4500 литров.

После полного забития формы раствором, все излишки удаляем протяжкой линейки

И в конце, для более высокого качества блоков, хорошо перемешивайте смесь. Читайте также другие статьи на нашем сайте по новейших технологиям бетона.